在烘干過程中為了避免出現醬油渣粘黏、結塊、糊料或干燥不均等問題，“旋耙飛騰三級多回路”醬油渣烘干機運用了新型烘干工藝，不僅節能環保還有效提高了烘干效率，可以將高含水的醬油渣一次性烘干到用戶要求的低含水率標準。那么醬油渣烘干機的工藝流程是什么，是如何完成整個干燥過程的?接下來小編就為大家一一介紹下。
 

醬油渣烘干機生產線結構組成

整套醬油渣烘干機生產線是由供熱系統、輸送料系統、醬油渣烘干主機、上料系統、出料系統、引風機、除塵系統、控制系統等組成。

醬油渣烘干機內部構造

1、“旋耙破碎”打散裝置，可將大塊粘黏結團的物料打散成小顆粒狀。

2、呈螺旋狀分布的揚料板裝置，可將濕料反復揚起、灑落，增加熱風與濕料的接觸面積，提高傳熱傳質效果。

3、熱風自動分配系統和排氣系統。將熱能自動分配到三個干燥室中，確保筒內溫度達標，每個干燥室末端設置有排氣孔可將水蒸汽及時排出，避免干料返潮。

醬油渣烘干機工藝流程

“旋耙飛騰三級多回路”醬油渣烘干機采用了特殊的“三筒多回程”構造，將整個烘干流程分為三個部分：順流干燥、逆流干燥、往復式干燥，每個干燥階段的工作原理各不相同，能適應物料的不同含水率波動而變化，使濕料始終處于適宜的干燥環境中。
 

具體干燥過程如下：醬油渣進入醬油渣烘干機內筒中，在打散裝置和揚料裝置的共同作用下，迅速將濕料破碎分散成顆粒狀，并不斷翻滾、揚起、拋灑，增加物料與熱風的接觸面積，加塊濕料表面水分蒸發，使其表面形成不粘不黏的散狀。接著在抄板作用下，濕料與熱風逆向而行，提高紊亂度，濾清粉塵的同時，濕料內部的水分被進一步干燥。蒸發出的水蒸汽及時從干燥室末端排出，避免與干料繼續混合接觸。接著進入交流往復式干燥階段，濕料慢行后行，以走三步退兩步的方式行進，干料先行快行，達到干燥要求后從卸料端排出。